彩卡印刷廠(chǎng)是如何解決彩卡(kǎ)印刷油墨乳化

彩卡印刷廠是如(rú)何解決彩卡印刷(shua)油墨乳化？

當油墨(mo)與潤版液混合時(shi)，潤版液以微小顆(kē)粒均勻分布在油(you)墨中，形成乳化。當(dāng)油墨中的含水量(liang)達到20%左右時，會👣形(xíng)成适合🌈印刷的“穩(wěn)定”乳化狀态。如果(guo)含水量過高或潤(rùn)版液過高，pH如果值(zhí)過低，會導緻油墨(mo)✍️均勻分散能力下(xià)降🔞、流動性降低、乳(rǔ)化不穩定、油墨🌈堆(duī)積等問題。不同類(lei)型的墨水會在不(bu)同的條件下産生(sheng)乳化。與普🤩通墨水(shuǐ)相比，合成墨水、金(jīn)屬墨水和英光墨(mo)水的含水量和含(han)量pH值更敏感。乳化(huà)油墨會延遲幹燥(zao)時間，增加背印的(de)風險。

解決方法：

•在(zai)整個生産過程中(zhong)，正确設置油墨平(píng)衡并持續監控

•油(you)墨乳化時，應清洗(xi)墨輥，并按照正确(que)的油墨比例重新(xīn)打墨

•檢查潤版液(ye)并及時更換(理想(xiǎng)潤版液:原水8硬度(dù)dH～120dH，pH值4.8～5.5，溫度10℃～150℃）

•如果使用(yòng)海德堡連續酒精(jīng)系統，應使用墨水(shuǐ)分離印刷或墨⛷️輥(gun)吹風，以去除過多(duō)的水

•盡量避免頻(pín)繁的預/後潤版，尤(yóu)其是在印刷校色(sè)階段🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，避👌免墨輥積(jī)水過多

•正确調整(zhěng)墨輥

•在印刷小墨(mò)水位置時，在版面(mian)上添加額外的墨(mò)條有助于油墨平(ping)衡。