彩卡印刷告(gào)訴你彩卡印刷時(shi)油墨乳化怎麽解(jiě)決

彩卡印刷油(you)墨乳化怎麽解決(jue)？

當混入潤滑液時(shi)，潤滑液以微小顆(kē)粒均勻分布在油(yóu)墨中形成乳化，當(dāng)油墨中的水分含(hán)量達到20%左右時，就(jiù)會形成适合印🌈刷(shua)的穩定乳化狀态(tai)。若水分含量過高(gao)或潤滑液的pH值過(guo)低，就會造成❌油墨(mo)均勻分散能力下(xià)降、流動性下降、乳(ru)化❄️不穩定、油墨堆(duī)積等問題。不同類(lei)型的油墨會在不(bú)同情況下乳化。合(hé)成🌍油墨、金屬油墨(mò)✍️、英光油墨與普通(tōng)油墨相比，對水分(fèn)和pH值更敏❓感，乳化(huà)油墨會延緩幹燥(zào)🐪時間，增加印背的(de)風險。

解決方法：

正(zheng)确設置油墨平衡(héng)并持續監測整個(ge)生産過程。

當油墨(mò)被乳化時，應清洗(xǐ)墨輥，并按照正确(que)的墨比重新🛀🏻打👈墨(mo)。

檢查潤版液及時(shi)更換（理想潤版液(ye)：原水硬度8dH~120dH，pH值4.8~5.5，溫度(dù)10℃~150℃）檢查潤版液及時(shi)更換

如采用連續(xù)酒精系統，則應用(yòng)墨水分離印刷或(huò)用墨輥吹風，以去(qù)除過多的水。

盡量(liang)避免預/後潤版頻(pín)繁，特别是在印刷(shua)校色階段🏒，避免墨(mò)輥積水過多。

調整(zheng)墨輥正确。

在額外(wài)的墨條添加到版(ban)面上，以幫助印刷(shuā)小墨水的位置平(ping)衡油墨。